一、起重機械的選型及安裝與檢驗

1.1 選型 

　　企業(yè)在選購起重機械時(shí)，s先要對本企業(yè)的使用范圍、額定起重量、跨度、工作頻繁程度等因素進(jìn)行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據擬定的技術(shù)參數與要求，進(jìn)行市場(chǎng)調研。選擇的供貨廠(chǎng)家，必須是具備特種設備安全許可證的專(zhuān)業(yè)起重機制造企業(yè)。并考察制造廠(chǎng)家加工設備的配套性，生產(chǎn)的規范性，產(chǎn)品的x進(jìn)性，進(jìn)行比較后選擇價(jià)格合理，質(zhì)量好，性能優(yōu)良，安全裝置齊全的起重機械。起重設備到貨后，開(kāi)箱驗收時(shí)要檢查隨機技術(shù)資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與配置清單一致，設備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開(kāi)箱檢查驗收記錄。

1.2 安裝與檢驗

　　起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠(chǎng)家，形成制造、安裝、調試一條龍的服務(wù)模式。除此之外，選擇的安裝單位必須是具有省級質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)的《特種設備安裝（維修）安全認可證》的專(zhuān)業(yè)隊伍，并具有安裝相應的安裝資格和資質(zhì)。安裝單位確定后，安裝前要協(xié)助安裝單位辦理特種設備開(kāi)工告知書(shū)，并配備專(zhuān)職或兼職人員。該人員負責起重機械監督檢驗工作的協(xié)調，為檢驗機構監督檢驗人員查閱有關(guān)資料和進(jìn)入現場(chǎng)檢查提供便利，配合檢查安裝隊伍的施工組織方案、安裝設備、安裝程序、技術(shù)要求、安裝過(guò)程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監督安裝單位進(jìn)行全面自檢和運行試驗、 載荷試驗， 確認自檢合格后，由檢驗機構進(jìn)行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。驗收合格后，使用單位應將起重機隨機技術(shù)資料、安裝資料及檢驗報告書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料存檔。 以后在使用中發(fā)生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術(shù)檔案。

二、起重機械管理制度

　　全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策，為加強起重機械設備管理，提高設備的利用率與完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，必須有起重機械管理制度。起重機械管理制度一般包括安全技術(shù)檔案、安全管理制度、應急措施和援救預案等。

2.1 安全技術(shù)檔案 

       起重機械使用企業(yè)要建立健全設備安全技術(shù)檔案，依據《特種設備安全監察條例》相關(guān)內容，起重機械檔案一般包括： 

（1）起重的設計文件、制造單位、產(chǎn)品合格證等文件及安裝技術(shù)文件和資料； 

（2）特種設備檢驗機構出具的監督檢驗證書(shū)、驗收檢驗報告或定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄； 

（3）起重機械的日常使用狀況記錄； 

（4）安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的維保及檢測記錄；

（5）運行故障和事故記錄。

（6）能耗狀況記錄及節能改造技術(shù)資料。

       現在很多企業(yè)缺少第（6）能耗狀況記錄及節能改造技術(shù)資料，企業(yè)應當引起重視。

2.2 安全管理制度 

　　要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業(yè)者有章可循，管理者有法可依。起重機械安全管理制度一般應有如下內容： 

（1）起重機械事故應急救援預案。 

（2）職能管理部門(mén)與司機的崗位責任制。 

（3）安全操作技術(shù)規程。 

（4）日常檢查及定期檢查維修保養制度。

（5）管理、操作維修人員培訓考核制度。

（6）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度。

2.3 起重機械事故應急措施和援救預案 

　　根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。起重機械是特種設備的一個(gè)大類(lèi)。目前在用起重機械使用單位大多無(wú)制定救援預案，一旦設備出現重特大事故，使用單位管理人員、現場(chǎng)負責人員、具體操作人員都不知所措，得不到第一時(shí)間救援。這里特別強調的是起重機械使用單位必須制定一套切實(shí)可行的預案。在事故發(fā)生現場(chǎng)處理時(shí)做到科學(xué)、及時(shí)、有效，最大限度地減少損失。因此起重機械使用單位應設立以單位領(lǐng)導牽頭，起重機械安全管理部門(mén)為主，相關(guān)部門(mén)配合的緊急事故救援領(lǐng)導小組，明確職責，責任到人。根據本單位起重機械使用情況，判斷可能出現的故障、引發(fā)的險情、意外事故的發(fā)生，制定出適合本單位起重機械特點(diǎn)的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門(mén)人員的職責、分工協(xié)作等，并定期組織現場(chǎng)演習。

三、起重機械安全運行管理 

        為保障企業(yè)的安全生產(chǎn)和正常運行，必須以《起重機械安全管理規程》、《起重機械監督檢驗規程》及《起重機械安全規程》等為準則，加強對起重機械的安全運行管理。做好起重機安全技術(shù)檢查，是起重設備管理的關(guān)鍵。

3.1 起重機械作業(yè)人員應培訓持證上崗 

　　起重機械作業(yè)人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規程、保養維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規、規范、標準進(jìn)行學(xué)習掌握。經(jīng)當地質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)培訓取得理論知識和實(shí)際操作技能兩個(gè)方面考核，合格后，方能上崗操作。

3.2 起重機械的定人、定機、定崗管理

　　起重機械的定人、定機、定崗管理制度可增強人員責任心和完善考核機制，將為提高管理效率起到明顯的成效。起重機械的定人、定機、定崗管理制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機每臺有人操作管理。

3.3 起重機械周期檢查檢驗維護管理 

　　起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查檢驗維修保養，并制訂一項周期檢查管理制度，一般應當包括日檢、周檢、月檢、年檢等計劃，對起重機進(jìn)行動(dòng)態(tài)監管，有異常情況隨時(shí)發(fā)現與及時(shí)整改處理，從而保障起重機械安全運行。

（1）日檢　　

       一般由操作司機負責作業(yè)的例行保養項目，應當進(jìn)行清潔衛生、潤滑傳動(dòng)部位、調整和緊固等工作。通過(guò)運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽(tīng)運行中有無(wú)異常聲音。 

（2）周檢　　

      一般由維修工人和操作司機共同進(jìn)行，除日檢項目外，主要內容是外觀(guān)檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動(dòng)器、離合器、超載報警裝置等重要安全部件的靈敏、可靠性，通過(guò)運行觀(guān)測傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲，及過(guò)熱現象。 

（3）月檢　　

      建議由設備安全管理部門(mén)組織檢查、同使用部門(mén)有關(guān)人員共同進(jìn)行，除周檢內容外，主要對起重機械的動(dòng)力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進(jìn)行狀態(tài)檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護、安全保護裝置是否可靠。通過(guò)測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀(guān)測對起重機的結構、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀(guān)檢測，了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài)，檢查確定異?，F象的故障來(lái)源。 

（4） 年檢　　

      一般由單位領(lǐng)導組織設備安全管理部門(mén)牽頭，同有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行，除月檢項目外，主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數檢測，可靠性試驗，通過(guò)檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動(dòng)部件的磨損程度、金屬結構的焊縫進(jìn)行檢測，特別是大噸位起重機的主要受力構件焊縫要進(jìn)行無(wú)損探傷檢測，通過(guò)安全裝置有效性及整機綜合性能的試驗，對起重設備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價(jià)。安排大修、改造、更新計劃。

使用企業(yè)應當建立健全關(guān)于起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，并教育有關(guān)人員認真執行。

四、總結

      起重機械是現代經(jīng)濟建設中改善物料搬運條件，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、機械化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可缺少的物流運輸設備。只有對起重機械進(jìn)行科學(xué)管理， 才能保證起重機械的本質(zhì)安全， 使起重機械發(fā)揮好經(jīng)濟效益，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)持續健康發(fā)展。