一、產(chǎn)品現場(chǎng)交接

起重機到達現場(chǎng)后，在未進(jìn)行安裝前。安裝人員應會(huì )同需方單位人員按隨機所帶的裝箱單清點(diǎn)零部件數量是否相符。有無(wú)短缺件和部件損傷。清除安裝現場(chǎng)有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周?chē)O明顯的施工標識。選好安裝場(chǎng)地，組織安排下車(chē)，橫梁及支腿、各部件擺放到位。

二、安裝人員

由安裝單位組織一個(gè)安裝隊參加該設備安裝，其安裝隊員包括司索工、鉗工、鉚工、焊工、電工。由隊長(cháng)負責對隊員事前講授安全規程和相關(guān)技術(shù)的注意事項。同時(shí)明確專(zhuān)人負責現場(chǎng)施工安全和安裝技術(shù)指導。

三、設備卸車(chē)

起重機設備經(jīng)汽車(chē)運輸到達安裝現場(chǎng)前，為減少重復起吊和搬動(dòng)，需提前作好卸車(chē)準備（吊器具）。明確卸車(chē)后的擺放位置。為整機啟吊上梁創(chuàng )造良好條件。

四、場(chǎng)地安全設施

在現場(chǎng)明確規范施工范圍，并在人行路口處作出明顯的“安全施工、行人注意安全”等警示牌。切斷與本次安裝設備不相關(guān)的電源。

安裝人員穿載好各防護用具，高空作業(yè)人員系好安全防護帶。

五、設備啟吊程序

吊裝方案根據起重機z大部件重量及其技術(shù)參數，計劃汽車(chē)吊為主要吊裝設備（選用汽車(chē)起重機50t兩臺），采用分部件吊裝在高空組裝的方法進(jìn)行安裝。

※臺車(chē)、支腿吊裝

門(mén)式起重機的支腿工作狀態(tài)是傾斜的。其吊裝狀態(tài)也是傾斜的，與垂直吊裝相比，其拴鉤和精確對位的難度要大?？蛇x擇旋轉法和滑移法來(lái)吊裝較為理想。我公司采用旋轉法吊裝，根據支腿的實(shí)際高度，計劃汽車(chē)吊出臂高度為25米。

1、吊裝地梁臺，固定吊點(diǎn)，用汽車(chē)吊把地梁臺車(chē)放置到地梁軌道的基準線(xiàn)上，調整距離，固定地梁臺車(chē)。

2、吊點(diǎn)選擇。在起吊后，應使支腿軸線(xiàn)傾斜到設計狀態(tài)，即支腿下口平面與下橫梁上的安裝平面平行，以便調整、安裝。

3、支腿位置調整。在調整時(shí)，要保證支腿與下橫梁的對中性和垂直度要求。并保證兩支腿上口法蘭平面的標高和安裝基準線(xiàn)相對一致性。其跨度誤差亦應控制在允許誤差之內。

4、支腿穩固。當支腿與下橫梁安裝之后，應加纜風(fēng)繩或斜撐的方法將支腿和下橫梁穩固，確保主梁吊裝時(shí)的安全可靠。但是所加的纜風(fēng)繩或斜撐的布置，不能影響主梁吊裝時(shí)所需要的作業(yè)空間，對于纜風(fēng)繩數量、夾角、斜撐長(cháng)度與斜角都應作較精確估算，纜風(fēng)繩夾角應＜45°，斜撐的斜角應≥60°為易。

※ 主梁吊裝

1、根據現場(chǎng)情況作實(shí)際測量，單根主梁吊裝，按汽車(chē)起重機所需工作半徑制定出兩臺汽車(chē)吊站定部位，兩主梁在地梁兩邊盡可能靠近運行地梁，避免主梁起吊就位時(shí)，汽車(chē)起重機工作半徑增大。我公司計劃頭一根主梁汽車(chē)吊站在兩端支腿中間采用主梁吊裝到位后抬動(dòng)汽車(chē)吊大臂移到支腿上面接法蘭處對位。汽車(chē)吊岀臂高度為30米

2、檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤后方能進(jìn)行主梁吊裝。

3、主梁提升離地100-200mm靜懸空中5-8分鐘，察看所有機具確認安全可靠后，方能慢速將主梁提升超過(guò)支腿上口50-100mm高度，同時(shí)抬起兩汽車(chē)起重機大臂調整高度使主梁移到支腿上面接法蘭處對位。

4、兩臺流動(dòng)式起重機必須由一人統一指揮，其他起重工作配合工作。在起吊后無(wú)論在任何起吊高度，主梁都必須處于兩端平衡。

5、主梁超過(guò)支腿上法蘭50-100mm高度，基本和支腿連接法蘭對位時(shí)，緩慢下降主梁，使之靠近支腿上法蘭在法蘭的螺栓孔中穿入斜銷(xiāo)導向，使主梁相對于支腿的法蘭螺栓也對中線(xiàn)定位。視情況適度調整后，將主梁下落至支腿上。

6、按規定順序和力矩，用力矩扳手安裝緊固連接螺栓。

7、用汽車(chē)起重機分別把主梁拱架，吊裝在兩根主梁上法蘭上，螺栓連接緊固方法同上。

8、用儀器檢查測量整機安裝精度，如有不合格項目，在進(jìn)行適當調整，直至符合相應標準。

9、拆去支腿穩固件（纜風(fēng)繩或鋼性支撐）。

※ 小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）吊裝

1、選定汽車(chē)起重機的工作位置：按小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）安裝位置的要求，確定汽車(chē)起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）組件吊裝作業(yè)。

2、檢查與調整

把小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）吊起，離開(kāi)支承物100-200mm，觀(guān)察小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認拴掛牢固安全可靠，則可準備繼續起吊。

3、吊裝

把小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）掉吊至一定高度后，開(kāi)動(dòng)汽車(chē)起重機的回轉機構，讓小車(chē)在主梁下方，基本對準小車(chē)軌道，再慢速下降，而后對準小車(chē)軌道，將小車(chē)在小車(chē)軌道上定位。

※ 司機室安裝

把司機室安裝架焊接在鋼性支腿內側的主梁下方，主梁吊到一定高度后將司機室移到設計的安裝位置上裝好。

※ 附屬設施的吊裝

根據圖紙設定位置，把控制系統、安全警報裝置通訊設施，維修平臺、梯子、欄桿等逐一安裝并檢查其安裝質(zhì)量。

1主梁墊架制作

墊架制作材質(zhì)選用Q235為易，墊架應有足夠的鋼度，一般選材應不小于14#槽鋼。

2下橫梁的吊裝：利用流動(dòng)式起重機將已組裝好的下橫梁按軌道上的劃線(xiàn)位置吊至在軌道上，并用枕木或支撐把下橫梁固定牢固。

重新找正下橫梁的基準線(xiàn)，調整跨度及對角線(xiàn)至標準允許的誤差范圍之內。要注意控制車(chē)輪踏面中心與軌道中心線(xiàn)的偏差。

六、機械安裝

1、聯(lián)接、緊固主機和大車(chē)、小車(chē)各部位螺栓；

2、裝配完好起升機構鋼絲繩、吊鉤；

3、調試整機各機構制動(dòng)系統，保證安全可靠；

4、加注各減速器潤滑機油。

七、電氣安裝

1、按電氣原理圖，將司機室與所有安全開(kāi)關(guān)及大車(chē)小車(chē)運行機構電器設備安裝完好接通線(xiàn)路。保證無(wú)誤。

2、復核大車(chē)鋼軌接地，接地電阻需≥4Ω。

3、所有電氣部裝設備的金屬外殼，必須有效接地，總接地電阻≥4Ω。

4、調試、復核所有電氣線(xiàn)路正確無(wú)誤，各手柄、按鈕、操作盤(pán)必須靈活、可靠。

八、整機試驗

1、接通總電源，指派專(zhuān)人操作，對該設備機構進(jìn)行空車(chē)運行，確保設備各傳動(dòng)機構正確運轉，操作系統正確。

2、接通電源，指派專(zhuān)人操作對設備在軌道梁上進(jìn)行全程運行。

3、組織協(xié)調使用、安裝雙方人員進(jìn)行靜負荷試車(chē)。

4、載重額定負荷進(jìn)行動(dòng)負荷運行。

5、載重額定重量的1-1倍進(jìn)行超負荷靜起吊。

6、對以上各試驗過(guò)程作好原始記錄。

九、質(zhì)量保證措施

1、工程施工驗收規范及評定標準

2、建立健全施工管理制度

①、嚴格執行施工圖紙會(huì )審制度，施工現場(chǎng)技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設備及附材的進(jìn)廠(chǎng)開(kāi)始把關(guān)，對關(guān)鍵部分和重點(diǎn)工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規范、標準和技術(shù)文件進(jìn)行施工。

②、特殊工種的施工人員必須持證上崗。

③、嚴格執行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專(zhuān)檢工作，認真填寫(xiě)檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設備廠(chǎng)方現場(chǎng)指導人員、監理部門(mén)和專(zhuān)檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉入下道工序。

④加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實(shí)做到功成萬(wàn)資料清單。

3、綜合措施：嚴格按國家現行規范、規程、標準、及設計圖紙和有關(guān)文件進(jìn)行施工，做到“三按”、“三檢”、“一控”。

①、“三按”按國家標按工藝施工按標準施工；“一控”控制自己按正確率。

②、具體措施：做好施工現場(chǎng)準備，按質(zhì)量驗收規范進(jìn)行施工和檢查。認真進(jìn)行原材料的檢驗，在提供質(zhì)量保證書(shū)的前提下，按規定做好抽驗。

③、工程施工驗收及規范；

④、對行車(chē)軌道進(jìn)行測量，應達到底5G325標準要求。

⑤、在符合標準的軌道上吊車(chē)位置線(xiàn)，對角成+3mm；

⑥、根據圖紙及工藝要求，運輸到安裝現場(chǎng)。

⑦、安裝支腿及主梁部分，裝配操縱室、電控柜、安裝吊車(chē)各電器及接線(xiàn)。

⑧、調試、整改、調試。

⑨、自檢，主要查線(xiàn)位及保護措施。

十、施工安全防護措施

1、嚴格按照安全操作規程和施工方案進(jìn)行作業(yè)

2、施工單位操作工必須持質(zhì)監局頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證上崗。

3、現場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶。

4、安裝現場(chǎng)配置滅火器防范于未然，在焊接、氣割時(shí)，做到時(shí)時(shí)巡查，如發(fā)現有烯明火現擴散，人力無(wú)法控制撲滅，如出現重大火情時(shí)應立即地址撥打119警電話(huà)，當火力增大，面積擴散，人力無(wú)法控制撲救時(shí)，人員應馬上撤離現場(chǎng)，確保人身安全。

5、吊裝前，對重物捆扎鋼絲繩套扣進(jìn)行嚴格檢查，防止吊裝過(guò)程事發(fā)生松脫和滑移。

6、吊裝時(shí)，聽(tīng)從專(zhuān)業(yè)人員統一指揮，各工種相互配合協(xié)調一致，吊裝過(guò)程中，所吊重物必須平衡平穩，吊裝到位后重物必須擺放平穩后，方可脫離起重設備。

7、事故應急操作措施

（1）、安裝過(guò)程中，若發(fā)生一般安全事故，事故現場(chǎng)負責人應報生產(chǎn)科，重大事故應及時(shí)上報總經(jīng)理，事故發(fā)生后，生產(chǎn)科試應當迅速采取急救措施，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

（2）重大安全事故應及時(shí)上服當地安全監督部門(mén)，保護現場(chǎng)相關(guān)證據。

（3）對事故進(jìn)行調查分析，實(shí)事求是、及時(shí)準確的查清事故原因，查明事故性質(zhì)和責任，總結事故教訓，提出整改措施。