防爆起重機是指在爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境中工作的起重機。種類(lèi)有防爆單梁起重機、防爆雙梁起重機、LHB型防爆橋式起重機等型號。對于有防爆要求的起重機，起重機械**規程對其做了特殊規定，以保證起重機在爆炸性氣體環(huán)境和爆炸性粉塵環(huán)境中工作的**性。

1、防爆起重機運行機構和小車(chē)運行機構，在起動(dòng)和制動(dòng)過(guò)程中應平穩，應能避免車(chē)輪打滑及產(chǎn)生目視可見(jiàn)的火花。車(chē)輪和軌道接觸面應保持不銹蝕，接觸良好，避免因銹蝕而產(chǎn)生火花。

2、防爆橋式起重機防爆分類(lèi)為IIC、IIIB、IIIC級時(shí)，起重機大小車(chē)運行速度不應超過(guò)16m/min，其他防爆分類(lèi)的起重機大小車(chē)運行速度不應超過(guò)25m/min；起重機起升速度不應超過(guò)8m/min，鋼絲繩卷入速度不應超過(guò)28m/min。防爆梁式起重機大車(chē)運行速度不應大于25m/min。

3、防爆起重機卷筒及吊鉤滑輪組的設計，應使鋼絲繩繞進(jìn)或繞出卷筒時(shí)，鋼絲繩偏離螺旋槽兩側的角度不應大于3度。

4、防爆等級為IIC、IIIB、IIIC的起重機。如果采用開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，則應采用無(wú)火花材料。

5、防爆起重機應采用性能不低于GB 8918 規定的鋼絲繩，鋼絲繩的**系數應比GB/T 3811 2008 中表44 規定的**系數高一級。

6、防爆起重機應采用防爆型制動(dòng)器。除以防爆電動(dòng)葫蘆為起升機構的防爆起重機外，其他防爆起重機的起升機構應設置兩套制動(dòng)器。

7、有防爆要求的起重機當防爆分類(lèi)為IIC、IIIB、IIIC時(shí)，吊鉤應采取能防止撞擊或摩擦而產(chǎn)生危險火花的措施。

8、有防爆要求的起重機吊鉤滑輪組側板的外表面應標出警示語(yǔ)，如“禁止觸地、碰撞”等。

9、有防爆要求的起重機緩沖器應選用符合JB/T 10833 規定的聚氨醋緩沖器或符合JB/T 8110.2 規定的橡膠緩沖器，表面電阻不應大于10(9)歐,

10、有防爆要求的起重機的防爆分類(lèi)為IIC、IIIB、IIIC時(shí)，車(chē)輪踏面及輪緣部分應采用不因撞擊、摩擦而引燃爆炸性氣體混合物的銅合金或其他材料制造。

11、有防爆要求的起重機限位開(kāi)關(guān)上的碰輪及電纜滑車(chē)的滾輪，就采用青銅或黃銅或表面電阻不應大于10(9)歐的工程塑料，防爆分類(lèi)為IIC、IIIB、IIIC級時(shí)，電纜滑車(chē)的牽引線(xiàn)應采用不銹鋼鋼絲繩。

12、有防爆要求的起重機，小車(chē)運行軌道接頭處應采用焊接連接；起重機軌道宜采用焊接連接，連接處應平滑、平整，未采用焊接連接的接縫處，其橫向錯位和高低差不應大于0.5mm ，間隙不應大于lmm，起重機和小車(chē)在通過(guò)接頭處時(shí)應無(wú)沖擊現象。

13、有防爆要求起重機的大車(chē)、小車(chē)饋電應采用軟電纜導電，起重機供電電纜應采用帶接地芯線(xiàn)的電纜。

14、有防爆要求的起重機，電氣設備之間的連線(xiàn)，應采用橡套銅芯多股電纜，且中間不允許有接頭，必要時(shí)可設防爆分線(xiàn)盒。

15、用于有防爆要求起重機的電氣設備：

15.1、防爆電氣設備的選擇應當符合GB 3836.1 和GB 12476.l 的規定，其性能應滿(mǎn)足相應的防爆類(lèi)別和*高表面溫度的要求。

15.2、除煤礦用防爆電氣設備外，其他爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設備的安裝應符合GB 3836.15 的規定，爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備的安裝應符合GB 12476.2 的規定。

16、有防爆要求的起重機特殊電氣保護：

用于爆炸性氣體和可燃性粉塵環(huán)境的起重機，其主回路、控制電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不應小于1.5 M歐。

17、防超載的**裝置：有防爆要求的起重機應裝防爆型起重量限制器。

防爆起重機相對于普通常用起重機來(lái)說(shuō)，具有一定的危險性，因此在生產(chǎn)制造時(shí)的要求更加嚴格，其價(jià)格成本也要貴很多。