不 管是什么行業(yè)，在使用起重設備時(shí)要對起重設備進(jìn)行一次**檢查，并對起重設備進(jìn)行一次維修保養，及時(shí)發(fā)現異常情況，并及時(shí)處理，確保起重機械**運行，避免任何意外事故發(fā)生。把一些隱患都在在萌芽狀態(tài)中消滅掉，這樣不單單是對工程進(jìn)度的負責，更是對施工人員的生命財產(chǎn)負責。

一、起重機廠(chǎng)家從以下三方面講解起重設備需要檢查的緣由：

1、檢查起重設備上各類(lèi)防護罩、護欄、護板、爬梯等是否完備可靠，開(kāi)式傳動(dòng)；聯(lián)軸器、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)帶等轉動(dòng)零部件有無(wú)防護罩，起重機上人行通道，爬梯及可能造成人員外露部位有無(wú)防護欄，是否符合要求。

2、露天作起重機電氣設備應設防雨罩。

3、制動(dòng)器的設置，制動(dòng)器的型式是否符合設計要求，制動(dòng)器的拉桿、彈簧有無(wú)**變形、裂紋等缺陷；銷(xiāo)軸、心軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)摩擦片是否磨損超標，液壓制動(dòng)是否漏油；制動(dòng)間隙調整、制動(dòng)能力能否符合要求。

二、起重機通用八大部件的**檢查方式：

1、吊鉤。檢查吊鉤的標記和防脫裝置是否符合要求，吊鉤有無(wú)裂紋、剝裂等缺陷；吊鉤斷面磨損、開(kāi)口度的增加量、扭轉變形，是否超標；吊鉤頸部及表面有無(wú)**變形、裂紋及相關(guān)銷(xiāo)軸、套磨損情況。

2、鋼絲繩。常用品種有磷化涂層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩和光面鋼絲繩，需要檢查鋼絲繩規格、型號與滑輪卷筒匹配是否符合設計要求。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。鋼絲繩的磨損、斷絲、扭結、壓扁、彎折、斷股、腐蝕等是否超標。

3、制動(dòng)裝置。

4、卷筒。卷筒體、筒緣有無(wú)**裂紋、破損等情況；繩槽與筒壁磨損是否超標；卷筒輪緣高度與鋼絲繩纏繞層數能否相匹配；導繩器、排繩器工作情況是否符合要求；

5、滑輪?；喪欠裨O有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標等狀況，滑輪轉動(dòng)是否靈活。

6、減速機。減速機運行時(shí)有無(wú)劇烈金屬摩擦聲、振動(dòng)、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動(dòng)有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑油泵運行，開(kāi)式齒輪傳動(dòng)潤滑等是否符合要求。

7、車(chē)輪。車(chē)輪的踏面、輪軸是否有**裂紋現象，車(chē)輪踏面輪軸磨損是否超標。運行中是否出現啃軌現象。造成啃軌的原因是什么。

三、起重機的日常維護管理：

1、日檢。由司機負責作業(yè)的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動(dòng)部位，調整和緊固工作。通過(guò)運行測試**裝置靈敏可靠性，監聽(tīng)運行中有無(wú)異常聲音。

2、周檢。由維修工和司機共同進(jìn)行，除日檢項目外，主要內容是外觀(guān)檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的**狀態(tài)、制動(dòng)器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過(guò)運行觀(guān)測傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲，及過(guò)熱現象。

3、月檢。由設備**管理部門(mén)組織檢查、同使用部門(mén)有關(guān)人員共同進(jìn)行，除周檢內容外，主要對起重機械的動(dòng)力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進(jìn)行狀態(tài)檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護、**保護裝置是否可靠。通過(guò)測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀(guān)測對起重機的結構、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀(guān)檢測，了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài)，檢查確定異?，F象的故障源。

4、年檢。由單位領(lǐng)導組織設備**管理部門(mén)挑頭，同有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行，除月檢項目外，主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數檢測，可靠性試驗，通過(guò)檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動(dòng)部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過(guò)**裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價(jià)。安排大修、改造、更新計劃。