1）地面換向旋轉臺主要技術(shù)參數表

（2）地面換向旋轉臺的結構描述、型式及技術(shù)要求

1. 由上下旋轉框架+傳動(dòng)裝置+輔助輪組+電控設備等組成。

2. 框架系統：由型材或板材焊接等組成。若干上下主梁+橫梁和臺面板組成框架結構。確保滿(mǎn)載時(shí)無(wú)變形、剛性好、運行平穩、安全可靠，旋轉臺面鋪設鋼板，為了方便日常維護保養，旋轉臺面表面預留檢修口，檢修口的鋼板是用螺釘與主框架相連接，在維護保養、維修時(shí)，可拆去面板。超載系數1：1.5。

3. 臺面鋪設行走鋼軌和導電軌與地面軌道型號相同，水平度相同。

4.旋轉臺下層輔組輪組軌道應經(jīng)過(guò)龍門(mén)加工中心進(jìn)行整體精加工，保證整個(gè)軌道在同一個(gè)水平面上。

5. 輔助輪組6只，材質(zhì)為鍛鋼 45# ，并經(jīng)過(guò)熱處理，車(chē)輪蹋面 HRC35-40 ， 軸的材料為 45# 鋼，并經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理。車(chē)軸通過(guò)調心滾子軸承裝配在軸承座內固定在車(chē)架橫梁上，軸承座分別可以上下調節高度。

6. 所有輔助輪必須在同一水平面上，確保運轉時(shí)每個(gè)輔助輪受力均勻。

7. 傳動(dòng)系統：旋轉時(shí)，電動(dòng)機帶動(dòng)減速機驅動(dòng)回轉支承運行，電機配編碼器，各元件與主體運行連接可靠，傳動(dòng)和運行系統有良好的減震性能，減速機采用三合一減速機。

8.旋轉臺整體設計布局應合理緊湊，應預留充分的檢修空間，便于故障維修。

9. 供電系統：是以交流 380V 供電，其工作原理是通過(guò)地面控制柜程控控制系統，把交流 380V 電源供給三相電機，并按照設定程序驅動(dòng)運行。

10. 旋轉角度：90°具有旋轉靈活，運行平穩，使用性能安全可靠等特點(diǎn)。

11. 回轉平臺軌道與抬包車(chē)軌道對接精確，即先減速后停止，確保旋轉臺旋轉時(shí)定位準確，使本體導軌與地面軌道對中良好。

12. 電控程序自動(dòng)實(shí)現對軌，一鍵操作。

13.用 PLC 編程（無(wú)密碼限制） 控制系統，旋轉臺到達対軌位置時(shí)，采用多次接近限速的方式對接工位位置（精度≤2mm）。

14. PLC 有網(wǎng)線(xiàn)接口或 485 接口。

15. 電控每一個(gè)動(dòng)作確認、連鎖、互鎖。

16. 旋轉臺面上的兩根軌道供電方式：旋轉臺面的下方設有取電裝置。

17.短路保護：總電源回路設置的自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，作為抬包軌道車(chē)的短路保護，控制回路設置熔斷或小容量空氣開(kāi)關(guān)作為短路保護。

18. 導線(xiàn)敷設：導線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)管來(lái)敷設，在線(xiàn)管不易敷設的地方，采用軟管敷設。線(xiàn)管內的導線(xiàn)沒(méi)有接頭。

19.選用銅芯橡膠絕緣電線(xiàn)；所有導線(xiàn)均采用銅質(zhì)截面積不小于1mm2， 電動(dòng)機及其它元件的溫升不超過(guò) 80℃。

20.控制箱內導線(xiàn)均用線(xiàn)槽固定，導線(xiàn)兩端并標有機打不褪色線(xiàn)號，方便于維護。

21.所配置的電機要求采用不低于GB 18613-2020規范的二級能效電機。還蒸和電解區域所有電氣元件、盤(pán)箱柜等防護等級要求不低于IP65；加工區域所有電氣元件、盤(pán)箱柜等要求防塵及防爆，防爆等級不低于EXdIII CT4，防護等級不低于IP6X。