定期檢查，包含狀態(tài)檢測的維修保養服務(wù)

★ 定期檢查(每季度一次)

1、檢查設備各部件所需的機油/潤滑油的情況，并匯報發(fā)現的滲漏;

2、檢查起升滑輪、卷筒、大、小車(chē)行走車(chē)輪及軸承等處的工況及潤滑情況;

3、檢查鋼絲繩的磨損及出現的任何變形情況，如打結、擠壓變形、割傷、斷股、腐蝕、繩索直徑變細及其它非正常磨損，另外，我們還檢查鋼絲繩的潤滑及繩頭連接情況;

4、檢查吊具及吊鉤的磨損情況，如扭曲變形、裂紋、磨出的溝槽或鉤頭變形等，如果目測發(fā)現問(wèn)題將進(jìn)一步進(jìn)行表面無(wú)損測試，以確認設備能否安全使用;

5、檢查葫蘆的外圍部件，小車(chē)機架，維修通道，欄桿扶手等的破損，如焊點(diǎn)破損，異常磨損及其它非正常情況;

6、檢查整車(chē)操作系統是否平穩，手操顯示是否正確;

7、檢查電控箱內全部接觸器、繼電器、延時(shí)繼電器等能否正常操作，有無(wú)松/斷線(xiàn)等;

8、檢查限位裝置，如限位開(kāi)關(guān)，報警燈，喇叭等;

9、檢查馬達，耦合線(xiàn)圈及剎車(chē)系統的接線(xiàn)及磨損情況，以確定馬達的運行及磨損情況;

10、檢查軌道的工況及安全裝置，如末端安全裝置，軌道夾，軌道防撞裝置等;

11、檢查起升剎車(chē)裝置：

——安裝位置是否位移，低速下能否安全運行

——是否不可調整

——各項功能測試

——潤滑的狀況

——機油是否缺少

12、 對馬達剎車(chē)系統，我們檢查：

——安裝位置是否位移

——是否有機油滲入剎車(chē)部件

——剎車(chē)片的磨損是否正常

——制動(dòng)線(xiàn)圈是否正常

——有無(wú)損壞的部件

——空氣間隙的調節

——是否部件使用不當

13、 檢查主電源系統，以確認集電器，小車(chē)供電系統能否正常工作;

如果發(fā)現有缺陷的部件，我們的檢修保養人員將及時(shí)向用戶(hù)匯報并提供我們的解決方案，在用戶(hù)許可的前提下對其進(jìn)行整改。

每次定期檢查后，我們將在1周內提供檢查報告給用戶(hù)。

★ 狀態(tài)檢測的維修保養服務(wù)

我們的預防性檢修保養項目是根據客戶(hù)的要求，*大程度滿(mǎn)足客戶(hù)需求制定的服務(wù)項目，這些項目的確定是在了解設備維修保養歷史的基礎上進(jìn)行的。

一般情況下，我們針對整車(chē)中的關(guān)鍵部件進(jìn)行預防性維修保養，這項服務(wù)至少包括：

1、 檢查吊鉤的磨損及破損情況(不含部件更換);

2、 檢查鋼絲繩或環(huán)鏈的工況(不含繩子的更換);

3、 檢查全部限位開(kāi)關(guān)和安全裝置的工況并進(jìn)行必要的設定調整;

4、 檢查馬達剎車(chē)裝置的工況并進(jìn)行必要的設定調整;

5、 對整車(chē)所有關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，需要更換機油時(shí)進(jìn)行更換;

6、 檢查所有電氣設備并進(jìn)行必要的參數調節及清潔;

7、 檢查全部磨損件，以發(fā)現異?；蚍钦Ｄp情況;

8、 檢查整車(chē)全部鋼結構部件，輪子和軌道的工況(不含部件更換及調整)。