龍門(mén)吊除銹刷油漆防腐鋼結構防腐技術(shù)特點(diǎn)：

由于腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護：利用電化原理，對構件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽(yáng)極保護：對可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調節PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無(wú)機）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；

（7）防腐設計與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

對于一個(gè)具體的腐蝕體系，應據腐蝕原因、效果、施工難易與經(jīng)濟效益等進(jìn)行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點(diǎn)，主要采用選材控制和表面覆蓋進(jìn)行防護，有時(shí)也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達到20萬(wàn)噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

鋼結構防腐耐高溫及有機硅工藝：

施工材料配比：我國在這個(gè)行業(yè)中還是沒(méi)有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥子、刮板或高壓無(wú)氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過(guò)高或溫度過(guò)低的環(huán)境中施工。

涂刷技術(shù)：

爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷，這樣才能達到表層油漆壓實(shí)，防腐性能年限長(cháng)久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結構表層上的油漆，耐高溫性要強，厚度不能過(guò)厚。

有機硅耐高溫漆施工工藝

（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達Sa2.5級；

（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；

（3） 用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無(wú)氣噴涂——約5%（以涂料重量計）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計）；

（4） 施工方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于以上3℃，但不得高于60℃；

（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。

其它施工參數 密度——約1.08g/cm3；

干膜厚度（一道）25um；

濕膜厚度56 um；

閃點(diǎn)－27℃；

涂覆用量－－120 g/m2；

涂裝間隔時(shí)間：8－/25℃以下，4－8小時(shí)/25℃以上。

涂料貯存期：6個(gè)月。超過(guò)此期限，經(jīng)檢驗合格仍可使用。

鋼結構腐蝕范圍：

大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車(chē)、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長(cháng)期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。若要長(cháng)期使用，而不進(jìn)行大面積維修，長(cháng)效涂層防護是為前，使用壽命可達20-30年，維修費用少，可獲得明顯的經(jīng)濟效益。